塑胶跑道的施工工艺步骤

清扫场地，确保基础地面无杂物、灰尘、油污等。

对场地周围的环境进行清理，为后续施工提供整洁的空间。

检查基础地面的平整度，对于不平整的地方进行处理。

可以采用打磨机对凸起部分进行打磨，用水泥砂浆填补低洼处，确保基础地面的平整度在规定范围内（一般要求平整度误差不超过 3mm）。

检查场地的排水系统，确保排水畅通。

如果场地原有排水系统不完善，需要进行改造或增设排水设施，如排水沟、排水管道等。

对处理后的基础地面进行养护，一般养护时间不少于 7 天。

养护期间避免基础地面受到外力破坏和水浸。

在基础地面上均匀涂刷一层底涂材料，增强塑胶与基础地面的粘结力。

底涂材料一般为单组份胶水，涂刷时要注意均匀、无漏涂。

将底层塑胶材料（一般为黑颗粒或橡胶颗粒与胶水的混合材料）按照一定的比例搅拌均匀。

采用摊铺机或人工摊铺的方式将底层塑胶材料摊铺在基础地面上，确保摊铺厚度均匀一致。

底层摊铺厚度一般为 8-10mm。

使用压路机或平板夯等设备对摊铺好的底层塑胶进行压实，确保底层塑胶的密实度和平整度。

压实过程中要注意控制压实力度，避免过度压实导致底层塑胶出现裂缝。

在底层塑胶上均匀涂刷一层中涂材料，增强面层与底层的粘结力。

中涂材料一般为双组份胶水，涂刷时要注意比例准确、搅拌均匀。

将面层塑胶材料（一般为 EPDM 颗粒或 PU 颗粒与胶水的混合材料）按照一定的比例搅拌均匀。

采用摊铺机或人工摊铺的方式将面层塑胶材料摊铺在中涂层面上，确保摊铺厚度均匀一致。

面层摊铺厚度一般为 2-3mm。

使用压路机或平板夯等设备对摊铺好的面层塑胶进行压实，确保面层塑胶的密实度和平整度。

压实过程中要注意控制压实力度，避免过度压实导致面层塑胶出现裂缝。

根据需要，在面层塑胶上进行喷面处理，增加塑胶跑道的美观度和耐磨性。

喷面材料一般为聚氨酯或丙烯酸材料，喷涂时要注意均匀、无漏喷。

使用测量仪器对塑胶跑道的标志线进行测量定位，确保标志线的位置准确无误。

标志线的位置要符合国际田联或相关标准的要求。

使用专用的标志线漆或胶带，按照测量定位的位置绘制标志线。

标志线的宽度和颜色要符合国际田联或相关标准的要求。

标志线绘制完成后，要进行养护，一般养护时间不少于 24 小时。

养护期间避免标志线受到外力破坏和水浸。

检查塑胶跑道的外观，确保跑道表面平整、无裂缝、无起泡、无明显色差等。

标志线清晰、直顺、无毛刺。

使用测量仪器对塑胶跑道的尺寸进行检查，确保跑道的长度、宽度、坡度等符合国际田联或相关标准的要求。

对塑胶跑道的性能进行测试，如硬度、回弹值、拉伸强度、断裂伸长率等。

性能测试要符合国际田联或相关标准的要求。

根据外观检查、尺寸检查和性能测试的结果，编制竣工验收报告。

竣工验收报告要详细记录塑胶跑道的施工情况、质量情况和验收结果。